SMC veidņu tērauda izvēle P20, H13 un D2 ir svarīga joma rūpniecisko kompozītmateriālu pielietojumos.
Izpratne par tehnoloģiju
Šajā rakstā ir aplūkoti galvenie SMC veidņu tērauda izvēles aspekti rūpnieciskiem lietojumiem — p20, h13 un d2. Tehnoloģija pēdējās desmitgades laikā ir ievērojami attīstījusies, pateicoties pieprasījumam pēc labākas izturības pret koroziju, vieglāka svara un zemākām kopējām ekspluatācijas izmaksām salīdzinājumā ar tradicionālajiem materiāliem, piemēram, tēraudu un alumīniju.
Galvenās priekšrocības un veiktspējas priekšrocības
FRP un SMC kompozītmateriālu izstrādājumi piedāvā unikālu īpašību kombināciju: korozijas izturību visā pH diapazonā, 70% svara samazinājumu salīdzinājumā ar tēraudu, elektrības nevadītspēju, augstu stiprības un svara attiecību un nulles apkopes prasības vairāk nekā 25 gadu kalpošanas laikā. Šīs priekšrocības tieši nozīmē zemākas uzstādīšanas izmaksas un samazinātas dzīves cikla izmaksas.
Lietojumprogrammas apsvērumi un labākā prakse
Specifikējot šos produktus, ņemiet vērā: darba temperatūras diapazonu, ķīmiskās iedarbības vidi, mehāniskās slodzes (statiskās un dinamiskās), UV starojuma iedarbību, ugunsdrošības prasības un piemērojamos nozares standartus. Pareiza materiālu izvēle specifikācijas posmā novērš dārgas kļūmes un nodrošina pilna projektētā kalpošanas laika sasniegšanu.
| iezīme | FRP/SMC kompozīts | Tradicionālais materiāls |
|---|---|---|
| Izturība pret koroziju | Lieliski — izturīgs pret lielāko daļu ķīmisko vielu | Ierobežots — nepieciešams aizsargpārklājums |
| Svars | 70% vieglāks nekā tērauds | Smags; augstākas transportēšanas un uzstādīšanas izmaksas |
| Kalpošanas laiks | 25 + gadi | 10–15 gadi ar apkopi |
| Uzturēšana | Nav nepieciešams | Nepieciešama regulāra krāsošana/pārbaude |
| uzstādīšana | Viegls; nav nepieciešams smags aprīkojums | Nepieciešams celtnis vai mehāniska apstrāde |
| Dzīves cikla izmaksas | Augstāks sākotnējais; zemāks 25 gadu laikā | Zemākas sākotnējās; augstākas uzturēšanas izmaksas |